A máquina de expansão hidráulica é uma tecnologia avançada de fabricação para formação interna de alta pressão para a fabricação de componentes integrais ocos. O princípio é usar o tubo como o vazio e a água como meio de transmissão para encher o tubo com água de ultra-alta pressão para fazê-lo produzir a parede interna do tubo. Com pressão, as duas extremidades do tubo são seladas com um soco, e a alimentação axial é usada para fornecer materiais complementares para a formação do tubo, de modo que a parede externa do tubo esteja completamente próxima da cavidade do molde, de modo a obter as partes de forma necessárias.
Passos de alta pressão se formando no tubo:
1. Coloque o tubo na cavidade do molde, feche o molde e sele a extremidade do tubo com um soco.
2. Encha o tubo com água do soco de vedação, aplique pressão no líquido dentro do tubo, e o tubo se deformará sob a ação da pressão interna e reposição axial, de modo que a parede externa do tubo se aproxime gradualmente da cavidade do molde.
3. Mantenha a pressão, espere até que a parede externa do tubo esteja principalmente perto da cavidade do molde e, em seguida, use uma pressão interna maior para fazer os cantos arredondados do tubo e outras partes que não são fáceis de formar gradualmente perto da cavidade do molde para obter uma parte moldada da forma desejada.
Vantagens do processo de moldagem da expansão da água:
1. Processo de menor formação: No processo de formação de alta pressão no tubo, o soco não só tem um efeito de vedação no tubo, mas também exerce uma força axial no tubo para complementar a formação do tubo, o que melhora a capacidade de formação do tubo. Também pode ser usado para peças de várias seções. Perceba uma formação única. Além disso, como as peças internas de alta pressão formam peças têm melhor integridade, a tecnologia interna de formação de alta pressão pode reduzir a quantidade de soldagem, e algumas peças internas de alta pressão não precisam ser montadas e soldadas.
2. Reduza o peso da peça de trabalho e aumente a taxa de utilização do material: A maioria das peças internas de alta pressão só precisa de um conjunto de moldes, enquanto a estampagem e a soldagem muitas vezes requerem três ou mais processos, e o número de moldes necessários é relativamente grande. Desenvolvimento de ferramentas e posterior fabricação O custo será muito aumentado. O processo é reduzido, e seu desperdício de processo será reduzido em conformidade. No caso de atender aos requisitos das peças, as peças internas de alta pressão podem reduzir o peso em 20% a 30% em comparação com o conjunto de estampagem e soldagem, e a taxa de utilização do material pode ser aumentada de 30% para 50%.
3. Boa qualidade de formação: As peças feitas pela formação interna de alta pressão têm melhor integridade, por isso sua força e rigidez também são maiores. Além disso, o número de soldas de peças internas de alta pressão formando é pequeno, e o número de articulações soldadas com estresse concentrado também é reduzido, de modo que a qualidade das peças obtidas pela formação interna de alta pressão é melhor.
4. Menos poluição: A tecnologia interna de formação de alta pressão é uma tecnologia de formação ambientalmente amigável. Em comparação com a estampagem e soldagem tradicionais, sua poluição sonora é pequena e o ambiente de trabalho é melhor. Além disso, a água necessária para a formação interna de alta pressão pode ser reciclada e tem menos impacto no meio ambiente. .